プラスチックリサイクル分野では、廃プラスチックの破砕・洗浄・脱水という中核業務を担うのが破砕・洗浄ラインです。長期にわたる安定した稼働は、さまざまな主要コンポーネントの材料の選択と性能のマッチングに大きく依存しています。-耐摩耗性、耐腐食性、-高強度の材料を合理的に適用することは、機器の耐用年数を決定するだけでなく、リサイクルの効率とコストにも直接影響します。
粉砕洗浄ラインの粉砕ユニットは、材料の用途において最も重要です。廃プラスチックには硬い不純物（金属片や砂利など）や高靭性材料が含まれることが多いため、破砕ブレードとチャンバーの内張りには優れた耐摩耗性と耐衝撃性が必要です。-一般的に使用される材料には、高マンガン鋼、合金工具鋼、表面肉盛溶接を施した耐摩耗鋼板などがあります。{{4}これらの材料は高い硬度と靭性を兼ね備えており、高速衝撃下でも鋭い刃先を維持し、摩耗速度を遅くし、交換のためのダウンタイムの頻度を減らします。{6}}
洗浄プロセスには大量の水精練と化学薬剤が含まれるため、これらの部品と接触する材料の耐食性と耐老化性が要求されます。洗浄タンク、搬送スクリュー、スプレーパイプは、主にステンレス鋼（304 や 316L など）または変性エンジニアリング プラスチック（超高分子量ポリエチレンなど）でできています。-ステンレス鋼は優れた耐酸性および耐アルカリ性と構造強度を備えているため、高温または強アルカリ性の洗浄環境に適しています。-超-高分子量ポリエチレンは、摩擦係数が極めて低く、耐薬品性にも優れているため、絡み防止やエネルギー消費量の削減に優れています。
脱水および乾燥モジュールのスクリーン、ドラム、および熱風通路は、交互の湿度と機械的ストレスに耐える必要があります。スクリーンは多くの場合、強度と透過性のバランスを考慮して、ステンレス鋼の織メッシュまたは穴あきステンレス鋼プレートで作られています。ドラムはほとんどの場合、ゴムまたはポリウレタンでコーティングされた炭素鋼ベースの材料で作られており、材料の摩耗と騒音を軽減しながら剛性を確保しています。熱風通路の内壁には、湿った空気による錆びや汚れの付着を防ぐため、高温{2}}耐食性-の高い塗装鋼板を使用することが一般的です。
さらに、機器のフレームと支持構造には通常、高品質の炭素構造用鋼または低{1}{1}合金高張力鋼-が使用され、適切な溶接と防食処理により、連続運転時の全体的な安定性が確保されています。-
全体として、洗浄および破砕ラインの材料構成は、作業条件、媒体の特性、および経済性を考慮する必要があります。ターゲットを絞った方法で材料を選択することで、耐摩耗性、耐食性、高強度を相乗的に向上させることができ、それによってプラスチックのリサイクル プロセスに信頼できる保証が提供され、業界が高品質で持続可能なリサイクルを達成できるようになります。-