プラスチックリサイクル粉砕・洗浄ラインは、廃プラスチックの再資源化を図るための重要なプロセス装置です。その中心的な機能は、複雑な形状をした重度に汚染された廃プラスチックを、破砕、洗浄、脱水を通じて再処理に適した清潔な原材料に変えることです。-その動作原理を理解することは、プロセス制御の最適化、リサイクル品質の向上、生産効率の向上に役立ちます。
破砕・洗浄ラインのワークフローは通常、前処理と供給から始まります。廃プラスチックは、フィルム、ボトルのフレーク、射出成形部品など、さまざまな発生源から発生します。メインラインに入る前に、金属、石、非プラスチック材料を除去するための予備選別と不純物の除去を受けて、後続の機器への損傷を防ぐ必要があります。-粗選された原料は均一供給装置により粉砕部へ送られます。粉砕機は高速回転ブレードを使用してプラスチックに衝撃力とせん断力を加え、プラスチックを特定の粒径の破片に粉砕します。-目的の粒径や材質の特性に合わせて刃のギャップや回転数を調整することで、粉砕効率とエネルギー消費量のコントロールを両立します。
粉砕された破片は洗浄システムに入ります。このシステムは通常、多段水槽、混合装置、噴霧機構で構成されています。{1}第 1 段水槽では、水流と機械的撹拌により泥や付着物質などの遊離不純物が除去されます。第 2 段階のタンクでは、浸漬と熱によって油汚れを分解するためにアルカリ性または中性の洗浄剤が使用されることがよくあります。第三段階では高圧スプレーを使用して、残った汚れをさらに洗い流します。-洗浄プロセス中、水循環濾過と薬剤濃度の監視は、洗浄効果を向上させ、資源消費を削減するために非常に重要です。
続いて、材料は脱水段階に入ります。脱水装置は、遠心力または押出原理を使用して破片からほとんどの水分を分離し、その後の乾燥負荷を大幅に軽減します。一般的な遠心脱水機は短時間で水分を低レベルまで下げることができますが、押出脱水機は繊維状またはフィルム状の材料に適しており、ローラープレスによって水分を除去します。{2}}
最後に、一部の生産ラインには、残留水分をさらに除去するための熱風乾燥セクションが含まれており、出力される材料が下流の造粒または改質の水分含有量要件を確実に満たすようにします。乾燥温度と時間は、溶解や劣化を防ぐための材料の感熱性に応じて異なります。
作業全体を通じて、ユニットはコンベア システムによって接続され、連続的なワークフローを形成します。粉砕により均一な粒子サイズが得られ、洗浄により物理的および化学的汚染物質が除去され、脱水と乾燥により材料の保管と使用が保証されます。破砕および洗浄ラインは、この分割された共同作業による段階的な精製原理により、混合廃棄物から廃プラスチックを高品質のリサイクル材料に変換し、プラスチック リサイクルの強固な技術基盤を提供します。-
