清潔さは主観的なものではありません。測定単位は次のとおりです。

残留汚染(%): 洗濯後に残るもの

1kgあたりの黒い斑点: 溶融濾過負荷の直接関数

灰分(%): 洗濯に強い無機物

保湿力：乾燥エネルギーと押出安定性に影響します。

フレークがバッチごとに異なる場合、問題が材料にあることはほとんどありません。それは、洗浄システムが飼料条件の変化に対応できないことです。これモジュール式プラスチック洗浄システムその現実を中心に設計されています。

プロセス設計ロジック

洗浄ラインは機械の集合体ではありません-それは一連の単位操作であり、それぞれに定義された機能があります。

1. 事前洗浄（オプションですが推奨）-

浮遊した汚れや微粒子が摩擦段階に入る前に除去します。

下流の機器を摩耗から保護します。

メイン洗浄回路への汚染物質の負荷を軽減します。

2. 摩擦洗浄（一次汚れ除去）

高速ローター (先端速度 20 ～ 35 m/s) により、粒子のスクラブ時に乱流と粒子が生成されます。--

表面に付着した汚染物質（ラベルのり、油膜、埋め込まれた汚れなど）を除去します。-

調整可能なロータークリアランスは、洗浄効率を維持しながら材料の損傷を防ぎます。

3. 逆流リンス（研磨）-

水は物質の方向と反対に流れます。

濃度勾配を維持: 排出時に最もきれいな水と最もきれいな物質が出会います。

遊離した汚染物質や浮遊固体を除去します。

4. 密度分離 (オプション、材料固有)

シンク-フロートタンクは、ポリオレフィン (PP/PE、フロート) をより重い材料 (PET、汚染物質) から分離します。

水温を調整して特定の種類のポリマーの分離を強化します。

5.脱水・乾燥

機械的脱水 (遠心分離またはスクリュープレス) により遊離水分が除去されます。

熱乾燥は湿気に敏感なプロセス（PET 押出など）にのみ必要です-。

モジュール構成: フィードに基づいて何が変更されるか

汚染物質の種類	必要なモジュール	なぜ
ゆるい土、砂	予洗いドラムまたは摩擦洗浄機-	研磨材が下流のコンポーネントを摩耗させる前に除去します。
ラベル、接着剤	高強度の摩擦洗浄	接着剤は洗い流すだけでなく機械的にこする必要があります
オイル、グリース	温水洗浄オプション (40 ～ 80 度)	熱によりオイルの粘度が下がり、乳化が促進されます
混合ポリマー	シンク-フロートタンク	PP/PEをPET/PVC/汚染物質から分離します
高い罰金負荷	微粒子除去スクリーン (200 ～ 500 µm)	洗浄水中の研磨固形物の再循環を防止します