プラスチックのリサイクルでは、ペレットの品質は機械によって決まるのではなく、{0}}プロセスの安定性によって決まります。
圧力、温度、および汚染レベルの変動は、一貫性のない溶融挙動、不安定なストランド形成、および最終的なペレット構造の変動に直接影響します。
このプラスチック造粒機は、溶融処理ウィンドウ全体を安定させるように設計されており、使用済みプラスチックや工業用プラスチックなど、さまざまなリサイクル原料からの一貫した生産品質を保証します。{0}
技術仕様
モデル | SC110 | SC125 | SC135 | SC150 |
出力(kg/h) | 90-150 | 110-200 | 130-250 | 170-300 |
電力(kW) | 30-40 | 30-40 | 35-50 | 40-60 |
重量(kg) | 2000-3000 | 2500-4000 | 3000-4500 | 3500-5000 |
寸法(m) | 8.4*1.4*2.2 | 9.5*1.6*2.2 | 11.5*1.7*2.6 | 13*1.9*2.8 |
パラメータ | 値の範囲 |
ネジ径 | 65～150mm |
L/D比 | 28:1–36:1 (再生プラスチック用に最適化) |
スクリュー速度 | 30～120rpm（可変） |
ろ過タイプ | 油圧スクリーン チェンジャー / 連続バック フラッシュ-（オプション） |
フィルターメッシュサイズ | 60 ～ 150 µm (アプリケーションによる) |
ダイ穴径 | 3～6 mm (ペレットサイズ調整可能) |
ペレットの切断 | ストランドペレタイザー（回転刃） |
ストランド数 | 8 ～ 30 (ダイ幅による) |
冷却方法 | 水桶 (ストランド) または水中 (オプション) |
主な特長
リサイクルされた原料は、粘度、汚染負荷、熱挙動にばらつきをもたらします。
安定した動作を維持するために、システムは次のように設計されています。
- リサイクル材料の圧縮と混合のために最適化されたスクリュー形状
- 安定したメルトコンディショニングのためのマルチゾーン温度制御-
- 研磨原料用の耐摩耗性コンポーネント-
- 可変入力品質に対応する調整可能な処理パラメータ
1. 温度制御アーキテクチャ
熱安定性は、独立して制御されるバレル ゾーンを通じて維持されます。各ゾーンは正確な温度制御で動作し、一貫した溶融粘度を確保しながら材料の劣化を防ぎます。この安定性は、均一なストランド形成を維持し、プロセスの変動を最小限に抑えるために重要です。
2. ストランドペレタイジングシステム
ストランドペレット化セクションは、制御された冷却と正確な切断性能を実現するように設計されています。
主な機能は次のとおりです。
- 安定したダイヘッド温度管理
- ダイ開口部全体にわたる一貫したストランド流分布
- ライン処理量に連動した可変速切断システム
- 柔軟な冷却構成 (アプリケーション要件に応じて、水トラフまたは水中ペレット化)
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