製品紹介
工業用硬質プラスチック クラッシャーは、硬質プラスチックの重負荷加工用に特別に設計されており、特に射出成形ゲートやヘッド材料クラッシャーの粉砕に優れています。{0}機械全体は頑丈な鋼-で作られており、耐摩耗性と耐衝撃性-に優れた高強度 T10A または合金鋼ブレードを備えています。{{3}エネルギー効率の高い電源システムを搭載しており、エネルギー消費が低く、大量の-または高密度の硬質材料を効率的に粉砕できます。-強力な破砕能力と均一な粒子出力により、硬質プラスチックのリサイクルの中核となる装置です。
パラメータ
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モデル |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
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電力(kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
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出力(kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
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総ブレード数(PCS) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
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寸法(m)(約) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
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重量(kg)(約) |
1200kg |
2100kg |
2800kg |
3700kg |
5200kg |
特徴
機械本体は、厚肉の炭素鋼板を溶接して一体的に構成されています。内部ローターとブレードホルダーは強化されています。コアブレードには最高級の T10A 工具鋼と特殊合金鋼が使用されており、優れた硬度と靭性を得るために科学的に熱処理されています。{{4}これは、硬質材料の破砕時の巨大な衝撃力に耐えることができることを意味し、機械の変形やブレードの破損によって引き起こされる予期せぬダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減し、機械の寿命を通常のモデルよりもはるかに延長します。
強力な硬質材料破砕機として、射出成形のスプルー、ブロック状スクラップ、シート、パイプ、小型廃棄家電ケーシングなどの硬質プラスチックを処理するために特別に設計されています。 1 台の機械で工場の硬質廃棄物の破砕ニーズのほとんどをカバーできるため、硬度や形状の異なる材料に対して頻繁な交換や追加の設備を必要とせず、効率的な設備投資を実現できます。
高トルク、低速の駆動方式を採用し、高効率のモーターとトランスミッション システムを組み合わせています。-高抵抗の硬い材料を扱う場合、より安定した出力で強力な粉砕を実現し、装置の過剰な出力によるエネルギーの無駄を回避し、単位出力あたりの電気コストを大幅に削減して、運用コストの競争力を高めます。-
この装置は非常に高いトルクと正確なブレードギャップ設計を誇り、大型、高密度、塊状の硬い材料を簡単に粉砕します。{0}}分散した破砕ヘッドであっても、複雑な産業廃プラスチックであっても、均一なサイズの粒子に効率的に粉砕できます。これにより、面倒な事前の切断プロセスが不要になり、フロントエンドの処理効率が向上し、その後の洗浄と造粒に理想的な原料が提供されます。-
強力なスクリーン装置を備えているため、正確で制御可能な出力サイズが保証され、細長い破片のないきれいな粒子が生成されます。 --メンテナンスが簡単なモジュール設計により、ブレードの検査、交換、毎日の清掃が簡単かつ迅速に行えます。これにより、生産ラインの継続的かつ安定した稼働が直接保証され、有効労働時間と全体的な生産効率が向上し、生産管理が簡素化されます。
利点
この機器は頑丈な鋼で一体的に鋳造/溶接されています。{0}芯材のブレードはT10A工具鋼と特殊合金鋼の複合材から鍛造され、深熱処理が施されています。これは、射出成形ノズル、塊状のスプルー、板金などの硬質材料の強力な衝撃に容易に対処でき、通常のモデルをはるかに上回る寿命を持ち、磨耗や故障によるメンテナンスや交換のコストを最小限に抑えられることを意味します。
最適化された高トルク、低速設計と強力なせん断/押出カッター ヘッドの組み合わせにより、大量の高密度の硬質材料を瞬時に粉砕し、単位時間あたりの高い出力と均一な粒子サイズを実現できます。-これにより、下流の造粒または洗浄プロセスへの安定的かつ効率的な供給が直接保証され、継続的な大規模生産に対する確実な保証が提供されます。-
高効率の{0}}省エネ モーターと{1}}インテリジェントな電力分配システムを搭載しており、アイドリング時や過負荷時のエネルギーの無駄を効果的に回避しながら、継続的で強力な破砕力を提供します。ユニットあたりの大幅なエネルギー節約は、長期的な運用コストの利点に直接つながり、全体的な利益率が向上します。-
当社は、専門家の選定、プラント計画から設置、試運転、オペレータートレーニングまで、ターンキーサービスを提供します。また、スペアパーツ(コアブレードやスクリーンなど)の迅速な供給と緊急対応メカニズムも備えており、生産ラインの継続的かつ安定した稼働を確保し、予期せぬダウンタイムによる損失を最小限に抑えます。
このマシンは、産業グレードの耐久性を備え、振動と騒音が低く設計されており、高強度の連続運転に適しています。-優れた信頼性と長い耐用年数は、総所有コストの削減と長期的な ROI の向上を意味し、効率的な硬質プラスチックのリサイクル ラインを構築するための信頼できるパートナーとなっています。-
製品の応用シナリオ
1. 射出成形および押出プラント: 射出成形のスプルー、ランナー材料、欠陥部品、押出異形材、パイプ端-をオンラインでリアルタイムに破砕し、クリーンな原材料のリサイクルと閉ループの利用を可能にし、原材料コストを大幅に削減します。-
2. 電気電子廃棄物のリサイクル: 廃家電の筐体 (ABS、PS など)、洗濯機のドラム、コンピュータの筐体などの大型の硬質プラスチック部品を専門的に処理し、その後の金属の分離と強力な破砕による精製リサイクルに理想的な条件を作り出します。-
3. 自動車および産業用部品のリサイクル: 自動車のバンパー、ダッシュボード、バッテリーケース、および工業用コンテナ、パレット、ギアなどのエンジニアリングプラスチック部品を効果的に粉砕します。高い処理能力を備えたこの装置は、大型廃プラスチック部品の資源利用における中核となるフロントエンド装置です。-
4. シートとパイプのリサイクル: PVC シート、アクリル シート、PE 固体壁パイプ、プラスチック製のドアや窓の形材などの重い材料を粉砕して減容し、その後の粉砕や造粒に備えて均質な破片に変換するように特別に設計されています。
5. 硬質包装と容器のリサイクル: HDPE/IBC ドラム、PET 飲料ボトルのレンガ、プラスチック バスケットなどの硬質包装材を効率的に処理します。これは、大規模な包装プラスチック リサイクル生産ラインの標準機能です。-
梱包と輸送
当社では、開梱と木箱梱包の 2 つの主なオプションを提供しています。
開梱オプション: 重い機器はスチールフレームベースで固定され、多層の防水材とコーナープロテクターで覆われており、経済的で堅牢な保護を提供します。
木箱オプション: 当社は、耐衝撃性と耐湿性に優れた完全密閉型木箱を提供しており、精密部品の輸送や高い基準を満たすための好ましいアップグレード オプションとなっています。




クライアントプロフィール
当社の機械は世界中で販売されており、アジア、アフリカ、中東、南アフリカ、サウジアラビア、トルコを含む南米の 20 以上の主要市場をカバーしています。




生産工程の流れ
1. 設計と材料の準備: 衝撃力に基づく有限要素解析を使用して構造を最適化します。 CNC 切断は、極厚鋼板や高張力合金鋼鍛造品から材料を準備するために採用されています。-
2. 強化と溶接: 主要な表面の精密なフライス加工と穴あけ。サブマージ アーク溶接などの溶接プロセスが使用され、変形や亀裂を防ぐために応力除去焼鈍が行われます。-
3. 中子の加工と熱処理: スピンドル ベアリング シートには高周波焼入れ/窒化と精密研削が施されます。-切削工具は特殊合金鋼を使用し、焼入れ、深冷却、焼き戻しを施した後、CNC精密研削と刃先の鈍化処理を施し、高い硬度と靱性を実現しています。
4. 耐久性の高い組み立てとデバッグ: コア ローター アセンブリは、高精度の動的バランス テストを受けます。-マシン全体には、頑丈な電源および制御システムが統合されています。-
5. テストと提供: パフォーマンスは、無負荷テストおよび負荷破壊テストを通じて検証されます。-テストに合格した後、サンドブラストや塗装を施し、最終検査を経て出荷されます。
会社紹介
煙台徐石機械有限公司は、研究開発、製造、販売を統合した民間企業です。主にプラスチック造粒ライン、粉砕洗浄機、油圧ベーラーなどのリサイクル機器を生産しており、年間生産量は200セット以上です。当社は契約と評判を重視し、相互発展のための協力を心から歓迎します。










製品認証

よくある質問
Q: この硬質プラスチックシュレッダーはどのような種類の材料の処理に最適ですか?
A: 硬くて高強度のプラスチック廃棄物を処理するために特別に設計されています。{0}主な用途には、射出成形のスプルーとスクラップ、廃家電ケーシング (ABS、PS など)、車のバンパー、プラスチック パレット/バスケット、パイプ/プロファイル、およびさまざまなエンジニアリング プラスチック ブロックが含まれます。工業用硬質プラスチックのリサイクルに最適です。
Q: フィルムを処理する軟質プラスチックシュレッダーと比較して、その主な違いと利点は何ですか?
A: 主な違いは、構造強度、出力設計、ブレードの材質にあります。硬質プラスチック シュレッダーは、より厚く重い本体、高トルクのパワー システム、特別に熱処理された T10A/合金鋼-ブレードを使用しており、巨大な衝撃力に耐えます。非常に高い耐久性と強力な破砕能力が特長で、軟質プラスチックシュレッダーでは処理できない硬くて塊状の材料も確実に処理でき、堅牢で信頼性の高い生産ラインを実現します。
Q: 大型の硬質材料を処理する場合、能力とエネルギー消費の点でどのように機能しますか?
A: 本装置は「高トルク・低速」の省エネ設計を採用しており、大型で硬い材料を強力に破砕する際に高効率で安定した運転を実現します。比容量 (例: 800 ~ 5000 kg/時間) は、モデルと材料の特性によって異なります。この設計により過負荷が効果的に回避され、単位出力 (電力消費トン) あたりのエネルギー消費量がより経済的になり、長期的には大幅なコスト削減が実現します。
Q:刃物などの傷つきやすい部分の寿命やメンテナンスのしやすさはどうですか?
A: 最高品質のブレード素材と製造プロセスのおかげで、ブレードは通常の硬質材料の破砕条件下で長寿命です。この装置は、モジュール式で簡単に分解できる設計 (独立して取り外し可能なブレード ハウジング、便利なスクリーン交換システムなど) を特徴としており、日常のメンテナンスとブレードの検査が非常に便利で、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
Q: 機器が故障したり、技術サポートが必要になった場合、どのようなサービスを提供しますか?
A: 当社はフルサイクルのサービス保証を提供しています。-
-販売前サポート: お客様の材料と容量の要件に基づいて、専門的な機器の選択とソリューションの計画を提供します。
アフターサポート: -設置、試運転、操作のトレーニングを提供し、リモート ガイダンスまたはオンサイト サービスを通じて技術的な問題を解決するための迅速な対応メカニズムを確立しています。-
スペアパーツの供給: タイムリーな供給を確保し、生産の継続性を維持するために、コア消耗部品 (ブレード、スピンドル、ベアリングなど) の定期在庫を維持します。
人気ラベル: 硬質プラスチッククラッシャーマシン、中国硬質プラスチッククラッシャーマシンメーカー、サプライヤー、工場



