パラメータ

モデル	SWP500	SWP600	SWP800	SWP1000	SWP1200
電力(kW)	18.5-37	22-37	45-55	55-90	75-90
出力(kg/h)	300-400	500-700	700-900	1000-1200	1500-2000
総ブレード数(PCS)	8	8	8	8	13
寸法(m)(約)	1.21.41.5	1.41.61.7	1.71.81.9	1.922.1	2.42.32.5
重量(kg)(約)	1200kg	2100kg	2800kg	3700kg	5200kg

特徴

1. 独自の吊り上げ構造、堅牢で耐久性のある素材: エレベーターと破砕機の統合設計により、自動かつ連続的な吊り上げが可能になり、人的資源が完全に解放されます。機械本体は頑丈な鋼で作られており、ブレードは T10A と合金鋼で作られており、非常に高い耐摩耗性を備えています。-これにより、山ほどの材料を簡単に処理できるようになり、単一シフトの生産量が大幅に増加し、手作業のコストとブレードの交換頻度が大幅に削減されます。-

2. 複数の材料に適し、多目的使用を実現: 手動で供給するのが難しい、長いパイプ、異形材、フィルム材料の大きな束を効率的に処理するのに優れています。-その幅広い適応性により、1 台の機械で複数のリサイクルシナリオをカバーでき、破砕における業界の課題を解決し、リサイクルビジネスの範囲を拡大し、設備の稼働率を向上させることができます。

3. 最適化されたエネルギー節約、複雑な材料状態の処理: 電力システムは、継続的な協調動作向けに最適化されています。従来の「粉砕機＋手動」モデルに比べ、全体のエネルギー消費量が少なく経済的です。バラバラに積まれた資材でも、絡み合った束でも、エレベーターで安定して搬送できるため、面倒で危険な手作業による前処理が不要になり、作業がより安全かつスムーズになります。-

4. 強制供給、最大破砕能力の解放：エレベーターは安定した制御可能な持ち上げ速度を提供し、破砕チャンバーが常にフル容量で高効率で動作することを保証します。これにより、装置の公称最大破砕能力が継続的かつ安定した高い実際の生産量に変換され、投資収益率が最大化されます。

5. 生産ラインの自動化により、継続的かつ安定した生産を実現：搬送・破砕から排出まで、自動化された生産ラインは生産プロセスの継続性と安定性を大幅に確保し、自動リサイクル生産ライン構築の中核となります。これにより、生産のボトルネックと人的介入が軽減され、大規模かつ高効率の 24 時間連続運用を実現するための強固な基盤が提供されます。-

利点

1. 一体設計で省力化、省スペース化を実現。

エレベーターと破砕機を 1 つのコンパクトな自動マテリアルハンドリングおよび破砕ユニットに統合します。これにより、追加のエレベーター機器の購入や専任のオペレーターの雇用にかかるコストが直接削減され、レイアウトが簡素化され、生産ラインをより高いレベルでより優れたインテリジェンスで開始できるようになります。

2. 連続強制給餌、能力を最大化します。

安定した機械的供給により、粉砕チャンバーには常に最適な負荷がかかり、装置の理論上の粉砕能力が継続的で安定した高生産量に変換され、毎日の処理能力が大幅に向上します。

3. マテリアルチャレンジに特化し、事業領域を拡大

長いパイプや大型の異形材、束ねられたフィルムなど、手動では安全かつ効率的に供給することが難しい材料のハンドリングに優れています。この装置を使用すると、幅広い種類のリサイクル材料の処理と処理が可能になり、長時間にわたる材料の破砕という業界の課題を克服し、市場競争力とビジネスの柔軟性を高めることができます。

4. ターンキーサポート、安心な運用を保証します。-

当社は、サイト計画、機器の設置、総合的な試運転から人材トレーニングに至るまで、完全なソリューションを提供します。また、この統合システムの安定した稼働を保証し、機器の故障による生産ラインのダウンタイムのリスクを最小限に抑えるため、販売後のサービスとスペアパーツの供給も迅速に対応します。--

5. 自動化の強化と長期的な投資収益率の最適化。-

これは、自動化された継続的な生産ラインを実現するための重要なステップです。人的資源への依存を減らし、生産効率と安全性を向上させることで、運用コストが削減されるだけでなく、生産の予測可能性と製品の一貫性も向上し、より迅速な投資収益率と優れた長期的な全体的なメリットがもたらされます。-

製品の応用シナリオ

1. PVC/PE パイプ、窓やドアの形材、プラスチック棒などの大きな材料を効率的に処理できるように設計されています。エレベーターは材料を自動的に搬送するため、効率の低さや安全上の問題を解決します。

2. ばらばらの材料の大量バッチの連続処理: ボトルのフレーク、粉砕された材料、および薄い射出成形スクラップの山に適しています。エレベーターにより、安定した継続的な自動材料持ち上げが可能になり、破砕機が全負荷で動作することが保証され、ライン全体の効率が大幅に向上します。

3. 束状ソフトフィルムの自動破砕：束状になった農業用フィルム、マルチフィルム、ストレッチフィルムなどを、エレベーターで自動的に持ち上げることで、破砕時に起こりやすい絡みや詰まりを回避し、スムーズで安全な生産を実現します。

4. 自動リサイクルラインのコア前処理ユニット: 自動化された連続リサイクル生産ラインの標準的なフロントエンド構成として、後続の搬送、選別、洗浄装置とシームレスに接続でき、「供給-粉砕-処理」の統合インテリジェントファクトリーを構築する際の重要なリンクとなります。

5. スペースに制約のある現場や高い労働効率を必要とする現場: 縦型でコンパクトな構造なので、スペースが限られた工場での使用に特に適しています。従来の「手作業+粉砕機」モデルを単一の機器に置き換えることで、手作業への依存と労働強度が大幅に軽減されます。

梱包と輸送

当社では、開梱と木箱梱包の 2 つの主なオプションを提供しています。

開梱オプション: 重い機器はスチールフレームベースで固定され、多層の防水材とコーナープロテクターで覆われており、経済的で堅牢な保護を提供します。

木箱オプション: 当社は、耐衝撃性と耐湿性に優れた完全密封の木箱を提供しており、精密部品の輸送や高い基準を満たすための好ましいアップグレードオプションとなっています。

クライアントプロフィール

当社の機械は世界中で販売されており、アジア、アフリカ、中東、南アフリカ、サウジアラビア、トルコを含む南米の 20 以上の主要市場をカバーしています。

生産工程の流れ

1. 統一設計と供給：粉砕機の回転速度と昇降機の速度を体系的に動的にマッチングする設計を採用し、原料の流れをスムーズにします。機械本体やバケットなどの構造コンポーネントは CNC 切断されており、ブレード (T10A/合金鋼) やエレベーターバケットなどのコアコンポーネントは特殊な材料から調達されています。-

2. デュアル-モジュールの並行製造:

クラッシャー: ハウジングにはストレスリリーフ溶接と滑らかな内壁処理が施されています。{0}ローターアセンブリには高精度の動的バランス調整が施され、ブレードは焼き入れ、焼き戻し、精密研磨が施されています。-

エレベーター: フレームは真直性を保証し、ローラーは動的バランスをとります。主な焦点は、搬送コンポーネントの耐摩耗処理と精密な組み立てです。-

3. リンケージシステムの精密加工：クラッシャのメインシャフトとエレベータのドライブシャフトの両方に精密加工と熱処理（ベアリングシートの表面焼き入れなど）が施されています。高度に整合した減速機と共通のベースは、2 つの動力システムの極めて高い同軸性と水平性を確保するために機械加工および組み立てられ、スムーズな動作の基礎を築きます。

4. 組み立てとインテリジェント制御: クラッシャーとエレベーターをシームレスに位置合わせして接続し、スムーズな移行を保証します。デュアル周波数変換制御システムをインストールして、両方のマシンの速度を正確に制御し、インターロックロジック（過負荷保護など）をセットアップして、最適な調整を行います。

5. 連動試験と出荷: 無負荷連動試験を実施した後、長いパイプや束ねたフィルムなどの一般的な材料を使用して全プロセス負荷試験を実施し、破砕と搬送の連続性と全体の能力を検証します。-テストに合格した後、全体塗装を施し、最終検査を経て出荷されます。