パラメータ
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モジュールエル |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
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電力(kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
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出力(kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
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総ブレード数(PCS) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
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寸法(m)(約) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
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重量(kg)(約) |
1200kg |
2100kg |
2800kg |
3700kg |
5200kg |
特徴
1. 堅牢で耐久性のある長期投資: 機械本体は厚手の鋼板と高強度合金で作られており、コアブレードは T10A 合金鋼でできており、耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。-これにより、故障率とメンテナンス コストが非常に低くなり、長期的な安定した運用が保証され、長期的な投資に価値があります。-
2. 統合設計、安心-省力化-: 破砕とスクリューコンベアの統合設計により、破砕材料の自動密閉搬送が可能になります。これにより、機器の接続に関連するスペースと人件費が節約され、粉塵の流出が防止され、よりクリーンな作業環境が形成され、操作と管理が簡素化されます。
3. 幅広い用途、多機能: プラスチックのリサイクル用に特別に設計されており、フィルム、ボトル、スクラップなどのさまざまな形態の廃プラスチックを処理できます。これにより、頻繁な設備変更をすることなく、複数のリサイクル材に柔軟に対応でき、ビジネスソースが拡大します。
4. 高効率と省エネ、均一な粒子：最適化されたパワーマッチングとブレード設計により、強力な粉砕能力を確保しながらエネルギー消費を大幅に削減します。出力される粒子はサイズが均一でクリーンなので、リサイクル材料の品質と市場価格が直接向上します。
5. 生産能力と利益の向上: 強力な破砕機能と連続自動搬送を組み合わせることで、単一ラインの処理効率が大幅に向上し、待ち時間が短縮されます。-これにより、より多くの材料をより短い時間で処理できるようになり、生産能力と収益性の向上に直接的につながります。
利点
粉砕と搬送の統合設計により、中間搬送装置と人件費が直接節約され、占有スペースが減り、密閉型搬送システムにより粉塵が排除され、生産ラインがよりシンプルで効率的、かつ環境に優しいものになります。
厚みのある鋼製本体と T10A/合金鋼の耐摩耗性ブレードにより、長期にわたる安定した動作と強力な破砕力が保証されます。-出力される粒子は均一でクリーンであり、リサイクル材料の品質と付加価値を直接的に向上させます。
当社は、選択、設置、試運転から操作トレーニングに至るまで、全プロセスの技術サポートを提供します。{0}販売後の迅速な対応メカニズムにより、スペアパーツの供給と専門的なメンテナンスが保証され、ダウンタイムの損失が最小限に抑えられます。-
当社は、標準化された柔軟な生産能力を備えており、お客様の特定の材料 (フィルムや硬質プラスチックなど) と生産能力の要件に基づいて、カスタマイズされたブレードのタイプ、スクリーン、コンベアの長さのソリューションを提供できます。
材料の準備から最終組み立てまで、成熟した生産および製造システムに依存して、当社は工場から出荷されるすべての機器の信頼性を確保するための品質管理基準を厳格に実施し、安定した生産を確実に保証します。
製品の応用シナリオ
1. 中規模から大規模の集中リサイクル処理センター: リサイクル ステーションや選別センターから大量の混合プラスチックが排出されるのに対し、この装置は高速連続破砕と自動搬送を可能にし、次の選別または洗浄工程に直結し、センター全体の処理効率を大幅に向上させます。{1}
2. プラスチック洗浄生産ラインのフロントエンド破砕ステージ-: 洗浄ラインの「先頭」ステージとして、大きなプラスチック製品 (バスケット、バケツ、家電製品のケーシングなど) を均一なサイズのフレークに破砕し、密閉スクリューコンベアを介して洗浄タンクに直接供給します。手動供給の煩わしさと汚染を回避し、自動洗浄を実現する鍵となります。
3.造粒または押出生産ラインへの直接供給：造粒ユニットの隣で、選別された同種のプラスチック（PEフィルムやペットボトルのフレークなど）を細かく粉砕し、安定してきれいに押出機ホッパーに搬送することができ、原料供給の継続性と一貫性を確保し、最終顆粒の品質を向上させます。
4.軽量・フィルム素材の加工：薄いビニール袋や農業用フィルムなどの分散しやすい素材の場合、密閉搬送構造により破砕時の破片の飛散を効果的に防ぎ、クリーンな作業場環境を維持し、材料ロスを大幅に削減します。
5. 特定の作業環境要件がある場所: 工場スペースが限られている場合、騒音や粉塵を軽減する必要がある場合、またはフロア間の垂直搬送が必要な場合、コンパクトで密閉された方向性のある搬送特性により理想的な選択肢となり、より柔軟な生産レイアウトが可能になります。
梱包と輸送
当社では、開梱と木箱梱包の 2 つの主なオプションを提供しています。
開梱オプション: 重い機器はスチールフレームベースで固定され、多層の防水材とコーナープロテクターで覆われており、経済的で堅牢な保護を提供します。
木箱オプション: 当社は、耐衝撃性と耐湿性に優れた完全密閉型木箱を提供しており、精密部品の輸送や高い基準を満たすための好ましいアップグレード オプションとなっています。
クライアントプロフィール
当社の機械は世界中で販売されており、アジア、アフリカ、中東、南アフリカ、サウジアラビア、トルコを含む南米の 20 以上の主要市場をカバーしています。
生産工程の流れ
1.設計とブランキング：注文仕様に基づいて詳細設計を行い、製造図面を作成します。次に、レーザー切断機などの設備を使用して、厚肉鋼板や異形材の高精度のブランキングが行われ、その後の溶接の準備が整います。
フレームと本体の溶接: ブランキングされた部品が溶接されて、堅牢なフレームと破砕チャンバーが形成されます。重要な溶接部には探傷検査が行われ、溶接後の全体的なアニーリングによって応力が除去されます。-
スピンドルの加工とダイナミックバランス：スピンドルは精密工作機械で旋削、フライス加工、研削加工を経て、ベアリングの位置とカッターヘッドの取り付け位置の精度を確保します。次に、動的バランステストが実行されます。
ブレードの製造と熱処理：T10A/合金鋼を使用し、切断と精密研削の後、硬度と靭性を確保するために厳格な熱処理プロセス（焼き入れ、焼き戻しなど）が実行されます。最後に、ブレードは精密研磨されます。
スクリューコンベアの製造: 鋼板を巻いて螺旋状のブレードにし、中央のチューブシャフトに溶接または組み立てて、均一なピッチと全体の真直度を確保し、静的バランス補正を実行します。
3. 最終組立と精密組立
機械加工されたフレーム、破砕室、主軸アセンブリ（ベアリング、ブレード、スクリーンが組み立て済み）、搬送システム、駆動モーター、減速機が組み立てられます。この段階では、メインシャフトの同心度、ブレードクリアランス調整、トランスミッションコンポーネントの位置合わせなど、重要な組み立て精度を確保するために専用のツールが必要です。
4. 電気設備と試運転
電気制御盤を設置し、配線を敷設し、モーターやセンサーを接続します。メインモーターとコンベアモーターの回転方向、電流、騒音、振動を確認するために無負荷試験が実施され、すべてのコンポーネントがスムーズに動作することが保証されています。
5. 負荷試験と工場検査
お客様から指定された代表的な材質（プラスチックブロックやフィルムなど）を用いて2時間以上の連続負荷試験を行い、粉砕能力、排出粒度、搬送安定性、温度上昇、騒音、エネルギー消費量などを総合的に試験します。テスト合格後は徹底した洗浄・塗装処理を行い、適合証明書、取扱説明書、脆弱部品リストが付属します。
会社紹介
煙台徐石機械有限公司は、研究開発、製造、販売を統合した民間企業です。主にプラスチック造粒ライン、粉砕洗浄機、油圧ベーラーなどのリサイクル機器を生産しており、年間生産量は200セット以上です。当社は契約と評判を重視し、相互発展のための協力を心から歓迎します。
製品認証
よくある質問
Q: 破砕機と別個のコンベアの組み合わせと比較して、統合された機械の主な利点は何ですか?
A: 省スペース（コンパクトな構造、接続スペースの節約）、省力化（自動搬送、中間搬送不要）、省電力（電源一系統、高効率）、環境に優しい（全閉式、粉塵漏れなし、低騒音）という「3つの節約と1つの最適化」が最大のメリットです。
Q: 機械の耐久性はどれくらいですか?刃はどれくらいの頻度で交換する必要がありますか?
A: 装置の本体は肉厚の高級鋼で作られており、芯刃には T10A 工具鋼または合金鋼が使用されており、特殊な熱処理が施されているため、非常に高い耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。ブレードの寿命は、粉砕される材料の種類と硬度によって異なります。通常の使用とメンテナンスを行っていれば、長寿命です。通常、ブレードの設計はリバーシブルであるため、両面の磨耗が可能であり、交換サイクルがさらに延長されます。-
Q: 設置やメンテナンスは複雑ですか?工場はどのようなサポートを提供しますか?
A: インストールは比較的簡単です。詳細な基礎図面と設置手順を提供します。メンテナンスは主に、定期的な潤滑の確認、ボルトの締め付け、刃の摩耗の検査などです。当社は包括的なサービス サポートを提供します。-お客様の材料と能力に基づいた販売前の選択。 -設置と試運転に関する販売ガイダンス、および操作トレーニング。また、迅速な対応の技術相談、スペアパーツの供給、メンテナンス サービスなどのアフターサポートも提供します。-
Q: 機械のエネルギー効率は高いですか?{0}}その出力はどれくらいですか?
A: はい、統合された機械設計により出力のマッチングが最適化され、個別の破砕システムと搬送システムに比べて全体のエネルギー消費量が低くなります。特定の出力 (例: 15kW、22kW、37kW) は、処理能力 (例: 500kg/h、1000kg/h) および材料の特性によって異なります。選択プロセス中に、最も経済的で効率的な構成をお勧めします。
Q: 材料が詰まった場合はどうすればよいですか?機器には安全保護が施されていますか?
A: この装置は過負荷保護を備えて設計されています。通常、メインモーターには過負荷保護装置が装備されており、損傷を防ぐために負荷が高すぎる場合に自動的に停止します。スクリューコンベア部もジャミング防止構造を採用しています。-さらに、正しい供給順序（コンベア、破砕機の順）を守り、過大な原料の侵入を避けるようオペレータを指導し、詰まりを根本的に防止します。
Q: さまざまなコンベアの長さや角度をカスタマイズできますか?
A: もちろんです。スクリューコンベアセクションの長さと排出角度（水平、傾斜、または垂直）は、作業場の特定のレイアウトや次の装置の入口位置に応じてカスタマイズでき、最も理想的な生産ラインレイアウトを実現できます。
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